આંકડા મુજબ, ચીનની લગભગ 70% પ્લાસ્ટિક મશીનરી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, જાપાન, જર્મની, ઇટાલી અને કેનેડા જેવા મુખ્ય ઉત્પાદક દેશોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનું ઉત્પાદન વાર્ષિક ધોરણે વધી રહ્યું છે, જે પ્લાસ્ટિક મશીનરીનો સૌથી મોટો હિસ્સો ધરાવે છે.
ચીનના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માર્કેટના ઝડપી વિકાસ સાથે, સંબંધિત કોર પ્રોડક્શન ટેકનોલોજી એપ્લિકેશન અને સંશોધન અને વિકાસ ઉદ્યોગમાં ધ્યાનનું કેન્દ્ર બનશે. કંપનીઓ માટે ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓને સુધારવા અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરવા માટે R&D વલણો, પ્રક્રિયાના સાધનો, ટેક્નોલોજી એપ્લિકેશન્સ અને દેશ-વિદેશમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટેની મુખ્ય તકનીકોના વલણોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગમાં, 2006 માં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડનું પ્રમાણ વધુ વધ્યું, હોટ રનર મોલ્ડ અને ગેસ-આસિસ્ટેડ મોલ્ડનું સ્તર વધુ સુધર્યું, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડ જથ્થા અને ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ ઝડપથી વિકસિત થયા. ચીનમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડનો સૌથી મોટો સેટ 50 ટનને વટાવી ગયો છે. સૌથી સચોટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડની ચોકસાઇ 2 માઇક્રોન સુધી પહોંચી છે. તે જ સમયે જ્યારે CAD/CAM ટેક્નોલોજી લોકપ્રિય બની છે, CAE ટેક્નોલોજીનો વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે.
વર્તમાન ઉત્પાદનમાં, લગભગ તમામ ઈન્જેક્શન મશીનોનું ઈન્જેક્શન પ્રેશર પ્લન્જર દ્વારા અથવા પ્લાસ્ટિક પરના સ્ક્રૂના ઉપરના ભાગ પરના દબાણ પર આધારિત છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઈન્જેક્શન પ્રેશર બેરલથી પોલાણ સુધીના પ્લાસ્ટિકના હલનચલન પ્રતિકાર, મેલ્ટને ભરવાની ઝડપ અને ઓગળવાના કોમ્પેક્શનને દૂર કરવાનો છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઊર્જા બચત, ખર્ચ બચત એ ચાવી છે
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન એ ચીનમાં ઉત્પાદિત અને ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લાસ્ટિક મશીનોની સૌથી મોટી વિવિધતા છે અને તે ચીનના પ્લાસ્ટિક મશીનની નિકાસમાં સહાયક પણ છે. 1950 ના દાયકાના અંતમાં, પ્રથમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ચીનમાં બનાવવામાં આવ્યું હતું. જો કે, તે સમયે સાધનસામગ્રીની ઓછી તકનીકી સામગ્રીને કારણે, પ્લાસ્ટિક બોક્સ, પ્લાસ્ટિકના ડ્રમ્સ અને પ્લાસ્ટિકના પોટ્સ જેવી રોજિંદી જરૂરિયાતોનું ઉત્પાદન કરવા માટે સામાન્ય હેતુના પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ શક્ય હતો. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી ચીનમાં ઝડપથી વિકસિત થઈ છે, અને એક પછી એક નવી તકનીકો અને નવા સાધનો ઉભરી રહ્યાં છે. કમ્પ્યુટર અત્યંત સ્વચાલિત છે. ઓટોમેશન, સિંગલ-મશીન મલ્ટી-ફંક્શન, વૈવિધ્યસભર સહાયક સાધનો, ઝડપી સંયોજન અને સરળ સ્થાપન અને જાળવણી એક વલણ બની જશે.
જો તમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના ઉર્જા વપરાશમાં ઘટાડો કરો છો, તો તમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કંપનીઓ માટે માત્ર ખર્ચ ઘટાડી શકતા નથી, પરંતુ સ્થાનિક પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં પણ યોગદાન આપી શકો છો. ઉદ્યોગ માને છે કે ઊર્જા બચત અને સલામત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદનો ચીનના પ્લાસ્ટિક મશીનરી ઉદ્યોગના પરિવર્તન અને અપગ્રેડિંગને પ્રોત્સાહન આપવા અને નવી ઔદ્યોગિક માળખું બનાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા અને હકારાત્મક અસર ધરાવે છે.
પરંપરાગત પ્લાસ્ટિક મશીનરીમાં ઉર્જા બચતની દ્રષ્ટિએ પણ ચોક્કસ સંભાવનાઓ હોય છે, કારણ કે અગાઉની ડિઝાઇન ઘણીવાર માત્ર એક જ મશીનની ઉત્પાદન ક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ઊર્જા-બચત પ્લાસ્ટિક મશીનરીની ડિઝાઇનમાં, ઉત્પાદન ઝડપ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૂચક નથી, સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૂચક એ પ્રોસેસિંગ યુનિટ વજન ઉત્પાદનોની ઊર્જા વપરાશ છે. તેથી, લઘુત્તમ ઉર્જા વપરાશના આધારે સાધનોની યાંત્રિક રચના, નિયંત્રણ સ્થિતિ અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી આવશ્યક છે.
હાલમાં, ડોંગગુઆનમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના ક્ષેત્રમાં ઊર્જા બચતમાં ઇન્વર્ટર અને સર્વો મોટરની બે પરિપક્વ પદ્ધતિઓ છે, અને સર્વો મોટર્સ વધુને વધુ વ્યાપકપણે સ્વીકૃત છે. સર્વો એનર્જી-સેવિંગ સિરીઝ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સર્વો વેરીએબલ સ્પીડ પાવર કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિવિધ દબાણના પ્રવાહ માટે વિવિધ આવર્તન આઉટપુટ બનાવવામાં આવે છે, અને સર્વો મોટરથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સુધી પહોંચવા માટે દબાણના પ્રવાહનું ચોક્કસ બંધ-લૂપ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત થાય છે. હાઇ-સ્પીડ પ્રતિસાદ અને શ્રેષ્ઠ મેચિંગ અને ઊર્જા બચત ઊર્જા જરૂરિયાતોનું સ્વચાલિત ગોઠવણ.
સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન તેલ સપ્લાય કરવા માટે નિશ્ચિત પંપનો ઉપયોગ કરે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની વિવિધ ક્રિયાઓ ઝડપ અને દબાણ માટે અલગ અલગ જરૂરિયાતો ધરાવે છે. તે રીટર્ન લાઇન દ્વારા વધારાના તેલને સમાયોજિત કરવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પ્રમાણસર વાલ્વનો ઉપયોગ કરે છે. બળતણ ટાંકી પર પાછા ફરતા, મોટરની પરિભ્રમણ ગતિ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર રહે છે, તેથી તેલ પુરવઠાની રકમ પણ નિશ્ચિત છે, અને અમલીકરણ ક્રિયા તૂટક તૂટક હોવાથી, તે સંપૂર્ણ લોડ થવાની સંભાવના નથી, તેથી જથ્થાત્મક તેલ પુરવઠો ખૂબ મોટી. વેડફાઇ જતી જગ્યા ઓછામાં ઓછી 35-50% હોવાનો અંદાજ છે.
સર્વો મોટરનો હેતુ આ નકામી જગ્યા, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીમાંથી પ્રમાણસર દબાણ અને પ્રમાણસર પ્રવાહ સિગ્નલની વાસ્તવિક સમયની તપાસ, દરેક કાર્યકારી સ્થિતિ માટે જરૂરી મોટર ગતિ (એટલે કે પ્રવાહ નિયમન)નું સમયસર ગોઠવણ, જેથી કરીને પંમ્પિંગ ફ્લો અને પ્રેશર, સિસ્ટમની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પૂરતું છે, અને બિન-ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં, મોટરને ચાલવાનું બંધ થવા દો, જેથી ઊર્જા બચત જગ્યા વધુ વધે, જેથી ઇન્જેક્શનનું સર્વો ઊર્જા-બચત પરિવર્તન મોલ્ડિંગ મશીન સારી ઊર્જા બચત અસર લાવી શકે છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કંપનીઓ માટે કેટલીક સલાહ
સૌ પ્રથમ, આપણે નિકાસ-લક્ષી વિકાસ વ્યૂહરચના સ્થાપિત કરવી જોઈએ, નિકાસને જોરશોરથી વિસ્તૃત કરવી જોઈએ અને આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં અમારા ઉત્પાદનો દાખલ કરવા માટે શરતો બનાવવી જોઈએ. ખાસ કરીને, શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનોએ નિકાસના પ્રયત્નોને મજબૂત બનાવવું જોઈએ અને બજારહિસ્સો વધારવો જોઈએ. પેરિફેરલ્સ સંશોધન સંસ્થાઓમાં જવા માટે વધુ સાહસોને પ્રોત્સાહિત કરો, સાહસો, ખાસ કરીને દક્ષિણપૂર્વ એશિયા, મધ્ય પૂર્વ, આફ્રિકા, રશિયા અને પૂર્વ યુરોપમાં મોટી સંભાવના છે.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-19-2022